Производство трубопроводной арматуры
все
Производство трубопроводной арматуры
Сервиз JS FITTINGS
Изготовление фланцев
Применение фланцев и трубопроводной арматуры

Производство трубопроводной арматуры

Как изготавливаются 60-дюймовые трубные колена ASME B 16.9?

Как изготавливаются 60-дюймовые трубные колена ASME B 16.9? Способы изготовления отводов стальных труб Стальная труба еlbow - это своего рода фитингsиспользуется для поворота трубы, есть отвод 90 градусовs, Локоть 45 градусовsи так далее. ят может изготавливаться в соответствии с инженерными потребностями. Из-заразные материалы и разное давление, процесс изготовлениятрубкалокоть тоже другой. Sо далеко,колено стальной трубыпроизводители обычно используют4 метода изготовления бесшовных колен для труб:горячий толчокing,штамповка, еxtrusionи бUtt Сварка. Трубные колена с горячим прессованием Горячий толчокingэто процесс, используемый для производства бесшовныхтрубкалокти, используя локтевую машину, стержневую форму и нагревательное устройство,взаготовка обшита в формутолкаетсябежать вперед под локтем-толкателем.Этопроцесс нагрева, расширения, диаметра и гибки. Деформационные характеристики горячего-толкатьingлокотьsявляются определяется в соответствии с закономтонметаллматериал остается неизменным до и после пластической деформации. Диаметр трубной заготовки определяется при принятии трубы. Диаметр трубы меньше чем локоть, чтобы проредить остальную часть тела за счет увеличения диаметра.Тогда толщина колена трубы одинакова. Отводы труб, изготовленные толкающим станком, имеюткрасивый внешний види равномерная толщина стенок. Толкатель подходит для массового производства.Такосновной производственный процесс gугольник из углеродистой сталипесокколено из легированной сталиs это горячий толчок, которыйтакже используется в некоторых спецификациях нержавеющей стали локотьsформирование. Штампованные колена для труб ШтамповкатрубкаПроцесс производства отводов - это самое раннее применение массового производства бесшовного отливного процесса.которыйбыли заменены на горячий толчокing в общем пользовании. Однако когдавтрубкалокотькачество небольшое, некоторыеспецификации итолщина стен являетсяслишком тонкий илитожетолстый, и с другимиспециальный запрос, фабрика выберетштамповкапроцесс.В процессе формирования, диаметр глухой трубы должен быть таким же, как у готового колена трубы, и должен быть проштампован при формировании колен трубы.Штамповкапроцессделится на холодную штамповку и горячую штамповку, мыселектпроизводственный процессапо материалу.Sпроцесс трамбовкине так хорошо, как горячий толчок,особеннокачествоивнешний вид. В процессе формованиялокотьвнешняя дуга находится в напряжении. Нет никаких лишнихматериалкомпенсироватьвнешняя дуга,поэтому толщина стенки у внешней дуги примерно на 10% меньшечем раньше. Однако из-за особенностей единичного производства и низкая стоимость,вштамповка процессявляетсяподходит для мелкосерийного производства толстостенных колен высокого давленияс.

Как сделать 60-дюймовые колена для труб ASME B 16,9?

Как изготовить трубные колена ASME B 16,9? 1.

Как сделать 60-дюймовые колена для труб ASME B 16,9?

Это название

Различия между стальными трубными коленами и трубными коленами

Различия между стальными отводами и коленами Отвод стальной трубы - это гибочная труба, которая используется для изменения направления трубопровода. Он похож на колено трубы, но в другом случае колено длиннее колена и обычно изготавливается для конкретных нужд. Таким образом, различение изгиба и изгиба зависит от разного радиуса изгиба (R). Если радиус изгиба превышает D (диаметр) более чем в 2 раза, это изгиб трубы. В случае радиуса изгиба в 1D или 2D, это отвод. (локоть с коротким радиусом и локоть с длинным радиусом). Как получается изгиб стальной трубы? Гибка трубы осуществляется с помощью комплекта гибочного оборудования с двумя процессами: холодным кипячением и горячим проталкиванием. (Включая гибку, прессование, прессование, ковку, механическую обработку и т. Д.) Различия между коленом и коленом для стальной трубы Изгиб и колено для изменения направления трубы, но все же есть много различий в следующих аспектах: Радиус изгиба Производственные процессы Разная стоимость Область применения Радиус изгиба изгиба и локтя Как мы говорили выше, Радиус изгиба стальной трубы: более чем в 2 раза больше D, поэтому возможны изгибы трубы 2D, 2.5D, 3D, 5D, 6D, 7D или 8D. Радиус колена стальной трубы: R = 1D или R = 1,5D или 2D. Менее 1,5D - это колено с коротким радиусом, а более 1,5D, но не более 2D - колено с большим радиусом.R - радиус кривизны; D - диаметр трубы (колена или колена). Как показано на рисунке выше, CLR может быть в 1D, 1.5D, 2D, 3D, 5D и т. Д. Различные производственные процессы Изгиб: можно изгибать прямо из готовой трубы с помощью процессов холодной гибки в различной степени. Колено: должно изготавливаться в соответствии со стандартными производственными процедурами с горячей чистовой обработкой или горячей гибкой до определенной степени 45 °, 90 ° или 180 °. Стоимость разная Профессиональный производитель асфальтовых машин. Наша команда по продажам и исследованиям и разработкам имеет более чем 10-летний опыт работы с дистрибьюторами асфальта, синхронными наземными транспортными средствами и другой дорожной техникой и оборудованием. Различные области применения Изгиб: совместим с более медленной жидкостью и более низким давлением. Локоть: совместим с высоким давлением и быстрой жидкостью.Иногда колена необходимо использовать на узких участках, потому что радиус кривизны колена небольшой, как правило, 2D, но изгиб трубы может достигать 40D. Мы поставляем отводы для стальных труб следующих диапазонов: Стандарт производства: AISI B16.49 Материал: углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь Стандарты материалов: ASTM A234 WPB, WPC, WP1, WP5, WP9, WP11, WP22, WP91; ASTM A403 304 / 304L, 316 / 316L. Наружный диаметр: от 1/2 до 48 дюймов. От DN15 до DN1200 Диапазон радиуса: R = 2D, 2.5D, 3D, 5D, 6D, 7D Диапазон градусов: 45 градусов, 60 градусов, 90 градусов и индивидуальные. Толщина стенки : СЧ 10, СЧ 40, СЧ80 Покрытия : Черная краска, оцинковка, эпоксидное покрытие, 3PE, FBE

Размеры стальных труб - Приложение 80

Производство стальных труб-SCH 10 Внутренние и внешние диаметры, площади, вес, объемы и количество резьбы для стальных труб сортамента 80 Основано на ASTM A53 - Стандартные технические условия для труб, стальных, черных и горячеоцинкованных, оцинкованных, сварных и бесшовных. Труба ASTM A53, также называемая трубой ASME SA53, предназначена для механических применений и приложений под давлением. Может использоваться в паропроводах, водяных, газовых и воздушных линиях. Подходит для сварки и формовки, например, наматывания, гибки и отбортовки. · 1 дюйм2 = 645,2 мм2 = 6,452 см2 = 6,452x10-4 м2 · 1 фут = 0,3048 м Связанные часто задаваемые вопросы Размеры стальных труб - Приложение 40 Различия между стальными трубными коленами и трубными коленами В чем особенности бесшовных тройников и переходников из углеродистой стали? Стандарты промышленной трубопроводной арматуры

В чем особенности бесшовных тройников и переходников из углеродистой стали?

В чем особенности бесшовных тройников и переходников из углеродистой стали? Тройники из углеродистой стали обычно используются для регулирующих клапанных устройств и для слива. Концентрические редукторы полезны для работы с жидкостью и меньше влияют на режимы потока жидкости при уменьшении диаметров. Бесшовные тройник для жидкостных и газовых труб с концентрическим переходником для уменьшения диаметра. Поскольку эксцентриковый редуктор плоский с одной стороны, он удобен для откачивания и слива, что удобно для эксплуатации и обслуживания. Поэтому в жидкостном трубопроводе горизонтального устройства обычно используется эксцентриковый переходник. Редуктор еще называют размерной головкой. Диаметр двух форсунок разный. Они используются для соединения труб или фланцев разного диаметра для уменьшения диаметра. Сопло концентрического редуктора, центр круга находится на одной оси, когда диаметр уменьшается, а ориентация трубки рассчитывается по оси, ориентация трубки постоянна и обычно используется для газа или уменьшение диаметра прямой трубы для жидкости. Эксцентриковый переходник имеет внутреннюю прорезь на концах двух сопел и обычно используется для горизонтальных жидкостных труб. Тройник для стыковой сварки представляет собой стальной отвод для горячей штамповки или ковки. Его метод соединения заключается в непосредственной сварке тройника и стальной трубы. Основными производственными стандартами тройника для стыковой сварки, как правило, являются GB / T12459, GB / T13401. , ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG / T21635, HG / T21631, SY / T0510.

Стандарты промышленной трубопроводной арматуры

Стандарты промышленной трубопроводной арматуры Системы стандартизации очень важны, особенно когда последствия отказа продукта ужасны, как в инженерном проекте. Стандарты помогают нам знать, что то, что мы получаем, будет работать так, как мы ожидаем, и продукт нас не подведет. Стандарты трубопроводной арматуры говорят о том, как были спроектированы фитинги, как они были сконструированы и каковы ожидаемые характеристики. Некоторые из характеристик, которые охватывают стандарты трубопроводной арматуры, включают: Размер Номинальное давление-температура Дизайн Материалы Покрытия Маркировка Резьба Конечные соединения Размеры и допуски Конус рисунка Типы стандартов промышленной трубопроводной арматуры Есть ряд организаций, которые определяют стандарты трубопроводной арматуры. Некоторые из наиболее известных включают: ANSI: Американский национальный институт стандартов. Эта частная некоммерческая организация координирует систему добровольной стандартизации и оценки соответствия в США. «Номера графиков» ANSI классифицируют толщину стенок для различных применений давления. ASME: Американское общество инженеров-механиков ASME - одна из самых уважаемых организаций в области разработки стандартов и кодексов. ASTM International: Американское общество испытаний и материалов ASTM, одна из крупнейших добровольных организаций по разработке стандартов, разрабатывает и публикует добровольные стандарты на основе материалов, продуктов, систем и услуг. Его стандарты включают трубы, трубки и фитинги. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами с вашим BOQ, и мы можем отправить его по всему миру в короткие сроки.

Фитинги бесшовные трубы Характеристики

Фитинги бесшовные трубы Характеристики Функции бесшовных редукторов Тройники из углеродистой стали (фитинги) обычно используются для регулировки клапана для облегчения дренажа. Концентрический редуктор облегчает работу жидкости и меньше препятствует потоку жидкости при переменном диаметре. Диаметр двух концов переходника разный, и он используется для соединения стальных труб или фланцев разного диаметра для уменьшения диаметра. Два сопла концентрического редуктора имеют центр окружности на одной оси. При изменении диаметра ориентация трубы по оси не меняется. Обычно ориентация стальной трубы постоянна, и она обычно используется для уменьшения диаметра трубы для газа или прямой жидкости. Эксцентриковый переходник имеет внутреннюю прорезь на концах двух сопел и обычно используется для горизонтальных жидкостных труб. Стандарт тройников для стыковой сварки Тройник для стыковой сварки - это соединения горячей штамповки или штамповки стального листа. Метод соединения - прямая сварка тройника и стальной трубы. Основными производственными стандартами тройников для стыковой сварки, как правило, являются GB / T12459, GB / T13401, ASME. B16.9, SH3408, SH3409, HG / T21635, HG / T21631, SY / T0510. Связанная информация о бесшовных тройниках Тройники для стыковой сварки обычно имеют тройники одинакового диаметра, тройники разного диаметра и т. Д. Материалы - углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Тройник из углеродистой стали. Когда содержание хрома в стали достигает 1,2%, хром вступает в реакцию с кислородом в коррозионной среде с образованием тонкой оксидной пленки (пленки самопассивации) на поверхности стали. Бесшовный тройник может предотвратить дальнейшую коррозию стальной трубы. Помимо хрома, обычно используемые легирующие элементы включают никель, молибден, титан, ниобий, медь и азот для различных применений.

Какой метод контроля сварного колена является наиболее эффективным?

Каков наиболее эффективный метод проверки стыка колена трубы? Обнаружение рентгеновского излучения Выделяют шесть основных типов дефектов в процессе сварки шва углеродистой стали.   колена трубы : 1 плохая сварка: не сваривается, не сваривается; 2 трещина: горячая трещина, холодная трещина; 3 отверстия: поры, усадочные отверстия; 4 включения: включение шлака, улавливание вольфрама; 5 плохая формовка: подрезка, прожог, сварка и т.д .; 6 других дефектов. X Обнаружение излучения в основном обнаруживает первые пять категорий. Обнаружение радиации   является одним из важных методов обычного неразрушающего контроля. Это важная технология для обеспечения качества   сварка . Результаты испытаний будут использоваться в качестве важной основы для анализа и оценки качества   дефекты сварного шва . Использование компьютера для анализа и идентификации   рентгеновский снимок   обнаружение   результаты могут значительно повысить эффективность работы, эффективно преодолеть ошибочные суждения или неправильные суждения, вызванные разницей в техническом качестве и опыте судей, а также внешними условиями при ручной оценке, так что процесс суждения является объективным. Химические, научные и стандартизированные. Обнаружение излучения подходит только для обнаружения внутренних дефектов материалов или компонентов.

Почему тройники перед покраской нужно проводить струйную очистку?

Зачем тройник перед покраской нужно провести струйную очистку? Перед окраской тройники необходимо провести струйную очистку. В процессе струйной обработки используется сжатый воздух для формирования высокоскоростной струи, распыления материала на поверхность тройников и изменения внешнего вида тройников. За счет удара и порезов от распыляемого материала поверхность тройников приобретет некоторую чистоту и другую шероховатость, улучшая механические свойства поверхности тройников. От качества струйной очистки зависит адгезия и внешний вид покрытия, влагостойкость и коррозионная стойкость покрытия. Если пескоструйная очистка не будет проведена должным образом, ржавчина будет продолжать распространяться под покрытием, вызывая падение покрытия. После тщательной очистки поверхности срок службы покрытия будет в 4-5 раз больше, чем при простой очистке.

Процесс производства тройников из стальных труб

Процесс производства трубных тройников Тройник - это один из видов трубной арматуры, имеющий Т-образную форму. В основном они используются для изменения направления потока. Тройники обычно устанавливают в ответвлении магистральных труб. Трубные тройники могут использоваться для водопроводов, нефтепроводов и трубопроводов для различных жидкостей и химических материалов, в области воды, нефти, природного газа, строительства, медицины и других инженерных областях. Трубные тройники производятся в соответствии с определенными технологическими методами и принципами, обеспечивающими хорошее качество при фактическом использовании. Сначала подбирался материал по размеру тройника. Тройники формируются формами. Дно формы плоское и прямое, а на верхней стороне имеется фланцевое отверстие. Материал трубы помещается в форму, фиксируемую гидравлическим цилиндром, затем заполняет трубу жидкостью, превращая трубу в Т-образную форму. Наконец, обрежьте крайнее положение, чтобы получился скошенный конец. В большинстве случаев тройники используются для сварки, поэтому концы в большинстве своем делают скошенными, чтобы улучшить качество сварки. Кроме того, при экспорте все тройники должны пройти поверхностную обработку, в том числе струйную очистку и покраску. Удобен для длительной транспортировки по морю, избегая ржавчины. При упаковке тройников мы обычно помещаем тройники меньшего размера в тройники большего размера для экономии объема. Но для больших размеров, например, 24 дюймов, мы будем использовать одинарную упаковку. Между тем, маркировка будет хорошо заметна с указанием размеров, материала, номеров изделий, логотипов. Более 30 лет компания JS FITTINGS занимается производством высококачественных тройников из стальных труб, экспортирует их в более чем 50 стран и пользуется хорошей репутацией. И теперь мы по-прежнему постоянно открываем международный рынок с изначальным намерением! Всегда делайте лучшую арматуру!

Как проводить антикоррозионные работы для фитингов из углеродистой стали после изготовления.

Как провести антикоррозионные работы после изготовления? Это было проверено научно - исследовательским институтом , что срок службы антикоррозионного слоя зависит от типа покрытия, покрытия качества и условий строительства. Обработка внешней поверхности изгиба примерно на 50% влияет на срок службы антикоррозионного слоя. Поэтому он должен быть строго в соответствии со стандартом антикоррозийного слоя. Требования к внешнему виду изогнутых труб время от времени исследуются и суммируются, а внешние методы утилизации изогнутых труб время от времени совершенствуются. Различные методы удаления ржавчины 1, очистка трубы Растворители и эмульсии используются для очистки поверхности стали от масла, жира, пыли, разглаживающих веществ и аналогичных органических веществ, но они не могут удалить ржавчину, окалину, флюс и т. Д. Со стальной поверхности, поэтому могут только использоваться в качестве адъютанта при производстве антисептиков. 2, инструмент ржавчины Во-первых, используйте стальную проволоку и другие приспособления для полировки стальной поверхности с целью удаления рыхлой или выпуклой окалины, ржавчины, сварочного шлака и т. Д. 3, травление изогнутой трубы Для травления используют обычную химию и электролиз. Защита от коррозии изогнутых труб - это только химическое травление, которое может удалить окалину, ржавчину и старое покрытие, и иногда может использоваться для повторной утилизации после струйной очистки и удаления ржавчины. Химическая очистка, безусловно, может придать внешний вид неизбежной чистоте и шероховатости, но ее анкерный узор неглубокий и легко может вызвать загрязнение. 4, пескоструйная очистка и удаление ржавчины Струйное удаление ржавчины приводится в действие мощным двигателем для вращения струйных лопастей с высокой скоростью, так что абразивные материалы, такие как стальная крошка, стальная дробь, сегмент проволоки и минералы, могут распыляться на внешнюю поверхность колена под воздействием эффекта центробежной силы, которая может полностью удалить ржавчину, оксид и грязь. Колено может достичь необходимой средней шероховатости под действием абразивного удара и трения. Для достижения желаемого эффекта удаления накипи абразив следует выбирать в соответствии с твердостью колена, исходным уровнем коррозии, требуемой шероховатостью внешнего вида, типом покрытия и т. Д. В отношении однослойной эпоксидной смолы, двухслойной или трехслойное полиэтиленовое покрытие. Добавление абразивов со стальным зерном и стальной дроби с большей вероятностью создаст иллюзию ржавчины.

Причина, по которой сварные тройники сломались во время работы

почему при сварке тройники сломались во время работы О сварке стыков Соединительный сварной шов тройника большого диаметра под сварку встык находится на линии пересечения, где пересекаются основная труба и патрубок, а форма и положение более сложны, чем стыковой сварной шов, и качество сварки трудно контролировать во время сварка.   По статистике, утечка таких сварных швов составляет 80% от утечки всех технологических швов. Основные дефекты - это не проплавление, пористость и шлаковые включения. О скошенных концах тройника Фаска сварного шва на линии пересечения в основном формируется ручной газовой или плазменной резкой. Точность обработки невысока, угол канавки слишком мал, а параметры процесса сварки выбраны неправильно, что приведет к неполному провару. Еще одна основная причина некачественного дефекта сварного тройника - неправильный процесс, внешняя проточка патрубка перерабатывается во внутреннюю проточку, а патрубок приваривается непосредственно к основной трубе. Неполное проплавление снижает прочность сварного шва. Для труб, транспортирующих коррозионные среды, по мере увеличения производственного цикла зона термического влияния сварного шва становится более тонкой, что приводит к утечке сварного шва. Причина образования пор и включений шлака заключается в том, что масло, ржавчина, влага и другие загрязнения в канавке и вокруг нее перед сваркой не очищаются, а корка не удаляется в процессе сварки. Кроме того, во время операции сварки скорость сварки слишком высока, а сварочный ток слишком мал, что увеличивает скорость охлаждения сварного шва. seline"seline"

В чем разница между фитингами для стыковой сварки и раструбными фитингами?

В чем разница между фитингами под сварку встык и фитингами с раструбом? 1. Тип подключения : 1) Соединение для стыковой сварки предназначено для фиксации всех двух частей после точечной сварки, разумеется, требования сварщика также немного выше, потому что при стыковой сварке необходимо проводить 100% контроль RT в строгих рабочих условиях, соединение для стыковой сварки обычно используется в нефтехимическая, электроэнергетическая, газовая и сталелитейная промышленность. 2) Муфтовая сварка предназначена для приваривания трубы к корпусу клапана для сварки, а форма соединения с внутренней резьбой аналогична после формования. Вообще говоря, трубы из углеродистой стали и трубы из нержавеющей стали длиной 2 дюйма или меньше используются для сварки муфт. Трубы из нержавеющей стали также используются для стыковой сварки менее 2 дюймов, такие как фланцевые фланцы; титановые трубы, дуплексные стали, никелевая основа. Для стыковой сварки в основном используются сплавы и тому подобное. 2. Разница 1) Муфтовые швы образуют угловые швы, а стыковые швы образуют стыковые швы. Стыковые соединения лучше анализировать по прочности и напряженному состоянию сварных швов, чем по муфтам. Следовательно, в случае классов высокого давления и в случаях, когда условия использования плохие, следует принять форму стыковки. 2) Муфтовая сварка обычно используется для небольших диаметров DN40 или меньше, что является экономичным. Стыковая сварка обычно используется для DN40 и выше. Форма раструбной сварки в основном используется для клапанов и труб малого диаметра, трубопроводной арматуры и сварки труб. Трубы малого диаметра обычно имеют тонкую толщину стенок, их легко смещать и удалять абляцию, их трудно сваривать, и они больше подходят для сварки муфт. Кроме того, муфта раструбной сварки имеет армирующий эффект, поэтому она также используется под высоким давлением. Однако у муфтовой сварки есть и недостатки. Во-первых, напряженное состояние после сварки неудовлетворительное, сварка не сваривается, а внутри трубопроводной системы есть зазоры. Поэтому система трубопроводов, используемая для среды, чувствительной к щелевой коррозии, и система трубопроводов с высокими требованиями к очистке не подходят. Используйте сварку муфтой. Кроме того, для труб сверхвысокого давления даже трубы малого диаметра имеют большую толщину стенки, и можно избежать сварки муфт при использовании стыковой сварки. 3) Каркас должен быть одним большим и одним маленьким диаметром, прежде чем его можно будет вставить в сварной шов. Последние диаметры могут быть одинаковыми или разными. 2. Сварочный паз отличается по форме. 3 процесс сварки разный. Прочность после сварки разная. 4) Большинство марок с более низким давлением представляют собой меньшие сварные швы с раструбом, а классы с более высоким давлением часто представляют собой стыковые швы. Стыковые сварные швы проходят 100% тестирование на дефектоскопию, чтобы гарантировать отсутствие утечек.